• 采用的串聯、并聯主控板技術均為國內高端的控制技術,公司內部研制,有自主知識產權,不對外銷售。

  • 為確保設備質量與運行穩定性,電氣核心元器件均采用國內外知名品牌。

  • 所有設備均裝配計算機熔煉管理系統,對設備運行數據進行采集,對報警進行實時監控。

  • 采用自主研發的計算機輔助設計軟件和模擬系統,保證電源柜和爐體達到精準匹配。

  • 電源柜內銅排和銅管使用國內知名品牌,銅排經噴砂、鈍化,制作規范。電源柜元器件布置合理,走線、布線規范,易于維修。

  • 封閉式的電容柜設計,寬大的輸出銅排,損耗低,柜體布局更優化。

  • 均設計安裝有快速熔斷器,可對中頻電源、變壓器做出有效保護。

  • 所有設備的技術參數不低于額定功率的1.3倍,提高設備的可靠性。


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爐體技術

  • 旋轉無間隙技術:爐體在傾爐過程中旋轉無間隙,可有效防止鐵水進入爐體,保護設備運行穩定。

  • 爐體側板結構:爐體側板結構采用整體鋼板一次成型技術,堅固耐用。

  • 防跌落保護罩:爐體裝有防跌落保護裝置,在爐體傾翻過程中,防跌落保護罩自動升起,形成防護欄,防止人員跌落。

  • 雁尾型不通水磁軛:采用武鋼生產的0.27mm厚高導磁有取向型硅鋼片進行設計,磁軛兩側的硅鋼片逐級向后退15mm,形成雁尾型,有效防止磁軛邊沿磁場擴散導致不銹鋼擋板發熱膨脹。

  • 雙漏爐報警系統:分別采用直流注入式和交流感應式雙報警系統,通過漏電流大小對爐襯厚度進行監測。當金屬滲透到感應線圈或接近感應線圈時提前啟動報警裝置,封鎖電源,有效的避免了穿爐事故的發生。

  • 中頻爐感應線圈采用洛銅無氧銅管在專用模具上繞成,中間無接頭,兩端采用純銅氬弧焊,銅管采用材質為TU1(99.97%)的優質冷擠制銅管,每組感應線圈內部沒有焊縫。

  • 在中頻爐感應線圈的上部和下部設不銹鋼制水冷圈,與感應線圈一體化繞制成型,其目的是使爐襯材料在軸向受熱均勻,延長爐襯的使用次數;在感應線圈的上部和下部設置法拉第短路環。


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